оригинал
По сертификации 
информация о продукте
Огнеупорные литьевой является продукт, который используется в различных частях печи в качестве монолитных огнеупоров, которые добавляют гидравлический цемент глинозема огнеупорного агрегата, Наша компания производит подходящий продукт для установки и рабочего состояния через контроль качества, этот продукт, который является минимизацией глиноземистого цемента для использования различных диспергаторы и ультра тонкий порошок, поэтому он имеет отличную стойкость к истиранию, эрозионную стойкость, устойчивость к скалыванию и химическую стойкость. Он широко используется в различных промышленных печах, включая печи для сжигания цветных металлов и т. Д.
Особенности тугоплавкого литья
Высокая огнеупорность, высокая огнеупорность под нагрузкой
Высокая плотность, низкая пористость
Хорошая стойкость к шлаку и коррозии
Высокая прочность и износостойкость
Хорошая стойкость к отслаиванию
Хорошая термостойкость
Сопротивление соскабливанию
Хорошая горячая прочность
Области применения тугоплавких литьевых
в основном используется в печах для термообработки, нагревательных печах, печах для пропитки, в плотинах шлаковых плотин, вторичной рафинировке, установке каталитического крекинга и т. д. ключевой части печи и термического оборудования.
Физические и химические показатели огнеупорных литьевой
Свойства бренда |
CA-180S |
СА-180 |
CA-175 |
CA-170 |
CA-165 |
СА-160 |
CA-155 |
СА-150 |
СА-140 |
СА-130 |
|
Temp предела применения |
+1800 |
+1800 |
+1750 |
+1700 |
+1650 |
1600 |
+1550 |
1500 |
+1400 |
1300 |
|
Насыпная плотность (г / см 3 ) |
2,90 |
2,85 |
2,80 |
2,50 |
2,30 |
2,15 |
2,10 |
2,10 |
2,00 |
1,90 |
|
Вода, необходимая для литья (%) |
9-10 |
9-10 |
11-12 |
10-13 |
11-14 |
12-15 |
13-16 |
13-16 |
13-17 |
15-18 |
|
CCS / MOR (кг / м 3 ) |
110 ℃ x24h |
550 (90) |
300 (60) |
300 (60) |
250 (50) |
250 (50) |
200 (40) |
200 (45) |
250 (50) |
200 (50) |
200 (40) |
1200 ℃ x3h |
500 (80) |
350 (70) |
350 (70) |
200 (40) |
170 (35) |
150 (35) |
150 (25) |
170 (40) |
140 (30) |
140 (20) |
|
1400 ℃ x3h |
600 (100) |
500 (80) |
600 (100) |
500 (120) |
450 (80) |
400 (70) |
400 (70) |
320 (75) |
- |
- |
|
Постоянное линейное изменение (%) |
110 ℃ x24h |
-0,03 |
-0,03 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
1200 ℃ x3h |
-0,10 |
-0,10 |
-0,15 |
-0,20 |
-0,20 |
-0,16 |
-0,30 |
-0,25 |
-0,30 |
-0,60 |
|
1400 ℃ x3h |
-0,20 |
-0,20 |
-1,0 |
-0,8 |
-1,0 |
-1,0 |
-0,7 |
- |
- |
- |
|
Теплопроводность (Вт / мК) |
400 ℃ |
0,95 |
0,95 |
0,92 |
0,80 |
0,72 |
0,68 |
0,68 |
0,65 |
0,60 |
0,56 |
1000 ℃ |
1,1 |
1,05 |
1,02 |
0,90 |
0,85 |
0,88 |
0,80 |
0,76 |
0,71 |
0,68 |
|
Химический анализ(%) |
Al 2 O 3 |
92 |
88 |
82 |
62 |
55 |
50 |
47 |
44 |
35 |
30 |
SiO 2 |
- |
- |
10 |
29 |
40 |
43 |
45 |
50 |
55 |
60 |
|
Фотографии тугоплавких литьевых
http://www.jucosceramicfiber.com/
